工艺上区别

1、 冷轧成型钢允许截面泛起局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面爆发局部屈曲
。

2、热轧型钢和冷轧型钢剩余应力爆发的原因差别，所以截面上的漫衍也有很大差别
。冷弯薄壁型钢截面上的剩余应力漫衍是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上剩余应力漫衍是薄膜型
。

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢
。

冷轧无缝管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成种种型式的钢材
。

优缺点差别

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材爆发很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点
。

缺点: 1.虽然成型历程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然保存剩余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性一定爆发影响； 2.冷轧型钢样式 一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低
。在受弯时容易泛起扭转，受压时容易泛起弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，蒙受局部性的集中荷载的能力弱
。

热轧无缝管是相关于冷轧无缝管而言的，冷轧无缝管是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧无缝管就是在再结晶温度以上进行的轧制
。

优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能获得改善
。这种改善主要体现在沿轧制偏向上，从而使钢材在一定水平上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合
。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，另有硅酸盐）被压成薄片，泛起分层（夹层）现象
。分层使钢材沿厚度偏向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时泛起层间撕裂
。焊缝收缩诱发的局部应变时常抵达屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的剩余应力
。剩余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，种种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，一般型钢截面尺寸越大，剩余应力也越大
。剩余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能照旧有一定影响
。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能爆发倒运的作用
。3.热轧的钢材产品，关于厚度和边宽这方面欠好控制
。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来纵然是长度、厚度都达标，最后冷却后照旧会泛起一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚体现的越明显
。所以关于大号的钢材，关于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确
。